產(chǎn)品性能
HSR是耐121℃/30min耐蒸煮包裝膜用無(wú)溶劑型雙組份聚氨酯粘合劑。具有優(yōu)良的耐溫性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。適用于NY、PET和HDPE、CPP的塑//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合，對(duì)多種基材具有良好的最終剝離強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | HSR-A組分 | HSR-B組分 |
| 外觀 | 無(wú)色或淺黃透明液體 | 淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 2000~4000 | 500~1000 |
| 固含量 | 100% | 100% |
| 配比（重量） | 20 | 15 |
| 密度（g/cm3） | 1.13 | 0.98 |
使用方法
1、混膠
1.1配比（重量）：用于塑//塑結(jié)構(gòu)復(fù)合時(shí)，主劑：固化劑比例為10:7.5。
1.2混膠溫度：A組分設(shè)定為40℃，B組分設(shè)定為40℃。當(dāng)室溫低于15℃時(shí)，設(shè)定溫度應(yīng)提高5℃。
1.3粘度增長(zhǎng)：在40℃混膠后，初始粘度約500mPa·s，30min后約2500mPa·s
2、涂布：涂布上膠系統(tǒng)各鋼輥溫度為40℃，涂布上膠量視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量一般在1.8g~2.2g/㎡之間。
3、復(fù)合：復(fù)合輥溫度45℃。
4、熟化：復(fù)合產(chǎn)品在40℃熟化24H~48H后可進(jìn)行分切加工。
5、清潔方法：如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)30min，混膠系統(tǒng)以及涂布系統(tǒng)必須要溶劑來(lái)徹底清洗。清洗時(shí)注意采取一些必要的安全防范措施。
使用須知
CPP、PE要求達(dá)到40達(dá)因，BOPET達(dá)到50達(dá)因，BOPA達(dá)到52達(dá)因，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
膠黏劑開(kāi)桶后特別是A組分應(yīng)盡快使用完畢，并盡量避免暴露于空氣中；如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)30min，混膠系統(tǒng)以及涂布系統(tǒng)必須徹底清洗。
嚴(yán)密注意混膠泵，保證膠水按照正確的配比進(jìn)行混合，由于無(wú)溶劑膠的初粘力低，操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各段張力以及涂布、復(fù)合的壓力，控制好上膠量。
本產(chǎn)品操作過(guò)程中注意防火及消除靜電。
請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其他粘合劑混合使用。
規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為6個(gè)月，固化劑儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
A組分：20Kg/桶 B組分：15Kg/桶
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。
產(chǎn)品性能
HSA是耐121℃/30min耐蒸煮鋁箔結(jié)構(gòu)包裝膜用無(wú)溶劑型雙組份聚氨酯粘合劑。具有優(yōu)良的耐溫性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。適用于NY、PET和HDPE、CPP、AL的鋁//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合，對(duì)多種基材具有良好的最終剝離強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | HSA-A組分 | HSA-B組分 |
| 外觀 | 無(wú)色或淺黃透明液體 | 淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 2000~4000 | 2000~4000 |
| 固含量 | 100% | 100% |
| 配比（重量） | 20 | 15 |
| 密度（g/cm3） | 1.13 | 1.14 |
使用方法
1、混膠
1.1配比（重量）：用于塑//塑結(jié)構(gòu)復(fù)合時(shí)，主劑：固化劑比例為10:7.5。
1.2混膠溫度：A組分設(shè)定為40℃，B組分設(shè)定為40℃。當(dāng)室溫低于15℃時(shí)，設(shè)定溫度應(yīng)提高5℃。
1.3粘度增長(zhǎng)：在40℃混膠后，初始粘度約1000mPa·s，30min后約3000mPa·s。
2、涂布：涂布上膠系統(tǒng)各鋼輥溫度為45℃，涂布上膠量視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量一般在1.6g~2.2g/㎡之間。
3、復(fù)合：復(fù)合輥溫度45℃。
4、熟化：復(fù)合產(chǎn)品在40℃熟化36H~48H后可進(jìn)行分切加工。
5、清潔方法：如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)30min，混膠系統(tǒng)以及涂布系統(tǒng)必須要溶劑來(lái)徹底清洗。清洗時(shí)注意采取一些必要的安全防范措施。
使用須知
CPP、PE要求達(dá)到40達(dá)因，BOPET達(dá)到50達(dá)因，BOPA達(dá)到52達(dá)因，鋁箔表面無(wú)油污、針孔，刷水實(shí)驗(yàn)達(dá)到A級(jí)，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
膠黏劑開(kāi)桶后特別是A組分應(yīng)盡快使用完畢，并盡量避免暴露于空氣中；如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)30min，混膠系統(tǒng)以及涂布系統(tǒng)必須徹底清洗。
嚴(yán)密注意混膠泵，保證膠水按照正確的配比進(jìn)行混合，由于無(wú)溶劑膠的初粘力低，操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各段張力以及涂布、復(fù)合的壓力，控制好上膠量。
本產(chǎn)品操作過(guò)程中注意防火及消除靜電。
請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其他粘合劑混合使用。
規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為6個(gè)月，固化劑儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
A組分：20Kg/桶 B組分：15Kg/桶
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。
性能特點(diǎn)
AL-260是耐121℃/30min蒸煮殺菌的食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。常具有優(yōu)良的耐溫性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。用于制作鋁//塑結(jié)構(gòu)、塑//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。對(duì)多種基材既有良好的最終剝離強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | AL-260主劑 | AL-260固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無(wú)色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 300~1500 |
| 固含量 | 60%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過(guò)0.05%，醇含量不得超過(guò)0.02%。當(dāng)溶劑質(zhì)量無(wú)法確定，或高溫高濕的環(huán)境時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)，在20:4建議配比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計(jì)量好的醋酸乙酯，順固定方向充分?jǐn)嚢?，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會(huì)因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計(jì)算工作濃度時(shí)要考慮到溶液的粘度，因?yàn)檎扯葧?huì)影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計(jì)算如下。
2.1膠粘劑稀釋計(jì)算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時(shí)膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標(biāo)準(zhǔn)配比及溶劑稀釋參數(shù)表。（見(jiàn)下表）
名稱 參數(shù) 項(xiàng)目 | 固體含量（%） | 標(biāo)準(zhǔn)配比（重量比） | 作業(yè)配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
AL-260 | 35 | 5 | 1 | 4.7 | 20 | 4 | 18.8 |
32 | 5 | 1 | 5.7 | 20 | 4 | 22.8 | |
28 | 5 | 1 | 7.4 | 20 | 4 | 29.6 | |
3、涂布量選擇：視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇4-5g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復(fù)合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量越大時(shí)，干燥效率要求越高。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過(guò)快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，這就是常說(shuō)的“假干”。根據(jù)復(fù)合基材和上膠量的實(shí)際情況，熱風(fēng)溫度可設(shè)為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過(guò)度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復(fù)合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強(qiáng)度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整熱輥溫度。
6、熟化：下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會(huì)熔融流平，消除較小的氣泡和白點(diǎn)。連續(xù)熟化72小時(shí)后能夠達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度，要求更高強(qiáng)度可再延長(zhǎng)熟化時(shí)間至96小時(shí)。
備注:要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因，BOPET達(dá)到50達(dá)因，BOPA達(dá)到52達(dá)因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。AL必須保證除油干凈，刷水試驗(yàn)達(dá)到A級(jí)。
2、配膠量根據(jù)需要計(jì)算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當(dāng)天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過(guò)多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時(shí)，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。
3、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處。
4、本產(chǎn)品屬危險(xiǎn)物第4類第1石油類（危險(xiǎn)等級(jí)2）物品，使用時(shí)應(yīng)予注意。
5、請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。
規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為一年，固化劑儲(chǔ)存期為8個(gè)月。如過(guò)期無(wú)變質(zhì)，仍可繼續(xù)使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。
性能特點(diǎn)
PL-366是耐121℃/30min耐蒸煮食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。具有優(yōu)良的耐溫性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。常用于塑//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，對(duì)多種基材具有良好的最終剝離強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | PL-366主劑 | PL-366固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無(wú)色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 300~1500 |
| 固含量 | 66%±2% | 70%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過(guò)0.05%，醇含量不得超過(guò)0.02%。當(dāng)溶劑質(zhì)量無(wú)法確定，或高溫高濕的環(huán)境時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)，在20:4建議配比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計(jì)量好的醋酸乙酯，順固定方向充分?jǐn)嚢?，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會(huì)因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計(jì)算工作濃度時(shí)要考慮到溶液的粘度，因?yàn)檎扯葧?huì)影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計(jì)算如下。
2.1膠粘劑稀釋計(jì)算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時(shí)膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標(biāo)準(zhǔn)配比及溶劑稀釋參數(shù)表。（見(jiàn)下表）
名稱 參數(shù) 項(xiàng)目 | 固體含量（%） | 標(biāo)準(zhǔn)配比（重量比） | 作業(yè)配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-366 | 35 | 5 | 1 | 5.5 | 20 | 4 | 22 |
30 | 5 | 1 | 7.3 | 20 | 4 | 29 | |
25 | 5 | 1 | 10 | 20 | 4 | 40 | |
3、涂布量選擇：視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇4-5g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復(fù)合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量越大時(shí)，干燥效率要求越高。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過(guò)快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，這就是常說(shuō)的“假干”。根據(jù)復(fù)合基材和上膠量的實(shí)際情況，熱風(fēng)溫度可設(shè)為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過(guò)度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復(fù)合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強(qiáng)度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整熱輥溫度。
6、熟化：下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會(huì)熔融流平，消除較小的氣泡和白點(diǎn)。連續(xù)熟化72小時(shí)后能夠達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度，要求更高強(qiáng)度可再延長(zhǎng)熟化時(shí)間至96小時(shí)。
備注:要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因，BOPET達(dá)到50達(dá)因，BOPA達(dá)到52達(dá)因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
2、配膠量根據(jù)需要計(jì)算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當(dāng)天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過(guò)多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時(shí)，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。
3、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處。
4、本產(chǎn)品屬危險(xiǎn)物第4類第1石油類（危險(xiǎn)等級(jí)2）物品，使用時(shí)應(yīng)予注意。
5、請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。
規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為一年，固化劑儲(chǔ)存期為8個(gè)月。如過(guò)期無(wú)變質(zhì)，仍可繼續(xù)使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。
性能特點(diǎn)
PL-575是耐100℃/40min耐煮沸的食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。有著優(yōu)良的耐溫性能，又兼具復(fù)合印刷膜所需的流平性。常用于制作塑//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。對(duì)多種基材具有良好的最終剝離強(qiáng)度。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | PL-575主劑 | PL-575固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無(wú)色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 500~1500 |
| 固含量 | 75%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過(guò)0.05%，醇含量不得超過(guò)0.02%。當(dāng)溶劑質(zhì)量無(wú)法確定，或高溫高濕的環(huán)境時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)，在20:4建議配比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計(jì)量好的醋酸乙酯，順固定方向充分?jǐn)嚢瑁偌尤牍袒瘎?，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會(huì)因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計(jì)算工作濃度時(shí)要考慮到溶液的粘度，因?yàn)檎扯葧?huì)影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計(jì)算如下。
2.1膠粘劑稀釋計(jì)算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主機(jī)固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時(shí)膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標(biāo)準(zhǔn)配比及溶劑稀釋參數(shù)表。（見(jiàn)下表）
名稱 參數(shù) 項(xiàng)目 | 固體含量（%） | 標(biāo)準(zhǔn)配比（重量比） | 作業(yè)配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-575 | 35 | 5 | 1 | 7 | 20 | 4 | 27 |
30 | 5 | 1 | 9 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 12 | 20 | 4 | 48 | |
3、涂布量選擇：視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇2.5-4g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復(fù)合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量越大時(shí)，干燥效率要求越高。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過(guò)快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，這就是常說(shuō)的“假干”。根據(jù)復(fù)合基材和上膠量的實(shí)際情況，熱風(fēng)溫度可設(shè)為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過(guò)度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復(fù)合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強(qiáng)度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整熱輥溫度。
6、熟化：下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會(huì)熔融流平，消除較小的氣泡和白點(diǎn)。連續(xù)熟化24~48小時(shí)后能夠達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度，要求更高強(qiáng)度可再延長(zhǎng)熟化時(shí)間至96小時(shí)。
備注:要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因，BOPET達(dá)到50達(dá)因，BOPA達(dá)到52達(dá)因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
2、配膠量根據(jù)需要計(jì)算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當(dāng)天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過(guò)多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時(shí)，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。
3、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處。
4、本產(chǎn)品屬危險(xiǎn)物第4類第1石油類（危險(xiǎn)等級(jí)2）物品，使用時(shí)應(yīng)予注意。
5、請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。
規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為一年，固化劑儲(chǔ)存期為8個(gè)月。如過(guò)期無(wú)變質(zhì)，仍可繼續(xù)使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。
性能特點(diǎn)
PL-675是復(fù)合加工用的聚氨酯二液反應(yīng)型膠黏劑，適用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE等塑//塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，本產(chǎn)品涂布性能好，復(fù)合產(chǎn)品不易發(fā)生白點(diǎn)、氣泡。
本產(chǎn)品不可用于水煮及蒸煮包裝復(fù)合。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | PL-675主劑 | PL-675固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無(wú)色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 500~1500 |
| 固含量 | 75%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過(guò)0.05%，醇含量不得超過(guò)0.02%。當(dāng)溶劑質(zhì)量無(wú)法確定，或高溫高濕的環(huán)境時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)，在20:4建議配比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計(jì)量好的醋酸乙酯，順固定方向充分?jǐn)嚢瑁偌尤牍袒瘎?，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會(huì)因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計(jì)算工作濃度時(shí)要考慮到溶液的粘度，因?yàn)檎扯葧?huì)影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計(jì)算如下。
2.1膠粘劑稀釋計(jì)算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時(shí)膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標(biāo)準(zhǔn)配比及溶劑稀釋參數(shù)表。（見(jiàn)下表）
名稱 參數(shù) 項(xiàng)目 | 固體含量（%） | 標(biāo)準(zhǔn)配比（重量比） | 作業(yè)配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-675 | 35 | 5 | 1 | 7 | 20 | 4 | 27 |
30 | 5 | 1 | 9 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 12 | 20 | 4 | 48 | |
3、涂布量選擇：視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇2.5-4g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復(fù)合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量越大時(shí)，干燥效率要求越高。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過(guò)快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，這就是常說(shuō)的“假干”。根據(jù)復(fù)合基材和上膠量的實(shí)際情況，熱風(fēng)溫度可設(shè)為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過(guò)度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復(fù)合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強(qiáng)度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整熱輥溫度。
6、熟化：下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會(huì)熔融流平，消除較小的氣泡和白點(diǎn)。連續(xù)熟化24~48小時(shí)后能夠達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度，要求更高強(qiáng)度可再延長(zhǎng)熟化時(shí)間至96小時(shí)。
備注:要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、復(fù)合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因；BOPET達(dá)到50達(dá)因、BOPA達(dá)到52達(dá)因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合，否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
2、配膠量根據(jù)需要計(jì)算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當(dāng)天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過(guò)多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時(shí)，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。
3、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處。
4、本產(chǎn)品屬危險(xiǎn)物第4類第1石油類（危險(xiǎn)等級(jí)2）物品，使用時(shí)應(yīng)予注意。
5、請(qǐng)勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。規(guī)格儲(chǔ)存
本膠容易吸潮變質(zhì)，務(wù)必密閉存放陰暗處，主劑儲(chǔ)存期為一年，固化劑儲(chǔ)存期為8個(gè)月。如過(guò)期無(wú)變質(zhì)，仍可繼續(xù)使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項(xiàng)
本說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)均為我司技術(shù)部測(cè)定與預(yù)見(jiàn)，僅供參考。由于每個(gè)用戶的設(shè)備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責(zé)任對(duì)我公司提供的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對(duì)本說(shuō)明書(shū)更改的權(quán)利。當(dāng)更改說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們將不再另行通知，您使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)最新版本，如有不明確的地方，請(qǐng)及時(shí)咨詢我司技術(shù)部門(mén)。